35CrMo钢管厚度不均关键表现为螺旋形厚度不均、直线状厚度不均及头尾端厚度偏厚、偏薄等现象。35CrMo钢管连轧工艺调节的影响是造成成品壁厚厚不均的关键因素。具体为：

　　1、35CrMo钢管螺旋形厚度不均

　　成因是：

　　1)穿孔机冷轧轴线歪斜、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调节原因引起的厚度不均，一般沿钢管的总长呈螺旋形遍布。

　　2)在轧制过程中放心辊开启太早、放心辊调节不当及其顶杆颤动等造成的厚度不均，一般沿钢管总长呈螺旋形遍布。

　　对策：

　　1)调节穿孔机冷轧轴线，使两轧辊的倾角相同，按冷轧表给出参数调节轧管机。

　　2)对于第二种状况，依据毛管出口速度调整放心辊打开时间，轧制过程中放心辊不要打开太早，以避免顶杆颤动，导致厚度不均。放心辊开口度应该根据毛管直径的改变作适当调整，并考虑毛管跳动量大小。

　　2、直线状厚度不均

　　成因：

　　1)芯轴预穿鞍座高度调节不适合，芯轴预穿时接触到某一面的毛管，导致毛管在接触面上温降太快，导致厚度不均甚至拉凹缺点。

　　2)连轧轧辊空隙太小或太大。

　　3)轧管机轴线误差。

　　4)单、双机架压下量不均，会导致钢管单机架方位纤薄(超厚)、双机架方位超厚(纤薄)的直线式对称误差。

　　5)安全臼破裂，里外辊缝差大，会导致钢管直线式非对称误差。

　　6)连轧调节不当，堆钢、拉钢冷轧会导致直线式厚度不均。

　　对策：

　　1)调整好芯轴预穿鞍座高度、确保芯轴与毛管对中。

　　2)更换板孔及冷轧规格时要测量轧辊空隙，使具体轧辊空隙与冷轧表保持一致。

　　3)用光学对中设备调节冷轧轴线，年度大修时要校准轧管机轴线。

　　4)定期更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出问题并定期更换。

　　5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。

　　3、35CrMo钢管头、尾端厚度不均

　　成因：

　　1)管料前面切斜度、弯折度过大、管料放心孔歪斜易导致钢管头部厚度不均。

　　2)破孔时延伸系数太大、轧辊转速过高、冷轧不稳定。

　　3)穿孔机抛钢不稳定易导致毛管尾端厚度不均。

　　对策

　　1)查验管料品质，避免管料前面切斜度、压下量大，更换板孔或维修都应校准放心孔。

　　2)选用较低的破孔速率，以保证冷轧的稳定和毛壁厚厚的匀称度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

　　3)关心导盘使用状态并加强对导盘螺栓的检查力度，减少导盘在轧钢时的晃动力度，确保抛钢平稳。